对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液，应用在过滤介质上部加料的过滤机，使过滤方向与重力方向一致，粗颗粒首先沉降，可减少过滤介质和滤渣层的堵塞；在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒，可使滤渣层变得疏松；滤液粘度较大时，可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
真空过滤机：连续水平带式真空过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该过滤机以过滤布及滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空负压吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点，因而被诸多工业部门优先采用。
可以广泛应用于冶金、矿山、烟气脱硫、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫（FGD）中的石膏脱水方面有着很好的应用。
工作原理
设备以滤布为过滤介质，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。采用整体可拆式的过滤盘作为真空室，滤布由减速机驱动连续运行。过滤行程开始时，滤盘在真空状态下与滤布同步运行;在非真空状态下，滤盘与滤布作反向运行。物料通过料浆分布器均布在真空滤盘的过滤带上，滤布上料浆在真空吸力的作用下进行抽滤。
直到真空滤盘碰到接近开关装置并切断真空，此时真空滤盘在气缸的拖动下迅速返回到原始位置，滤带在电机的拖动下继续运行，这样周而复始进行真空抽池、洗涤、再抽滤，滤饼在卸料辊处被刮刀装置刮离卸除，滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置里新进入过滤区。滤液在集液罐中随着滤盘返回时排出。
设备选型
1.根据固液比、处理里、固体粒径、粘度、固体堆比直选择设备型号
2.根据物料的户日值选择过流部件的材质，固体料径、物料的温度选择过滤介质
3.含有挥发性气体或蒸气的物料可选择半密封及全密封的机型
4.常洗涤的物料应选择真空室长度大于，11M的机型，特殊洗涤的物料，应选择浸滤机型
5.同行业未使用过的相同物料应做小试
6.优先选择国标过滤有效宽度的机型
7.适应于处理量大、酸碱性强的物料过滤
技术参数
型号 滤带宽度mm 过滤面积m2 滤带速度n/min 主动力KW 真空耗量m/min 滤机再耗水量L/min 真空度MPa
HGDU1 400 1 1-8 0.75 2 20-40 0.053
HGDU5 1300 5 4.0 10 60-80
HGDU7 7 14
HGDU9 9 5.5 18
HGDU11 11 22
HGDU13 13 26
HGDU15 15 7.5 30
HGDU17 17 34
HGDU20 2000 20 11 40
HGDU24 24 50 100-120
HGDU30 2100 30 15 60
HGDU40 2100 40 22 80 120-180
HGDU60 3200 60 30 120
HGDU80 4000 80 55 160 240-300
HGDU100 5000 100 75 220
石膏脱硫真空脱水机是我厂在原设备基础上，对真空部位技术革新，达到节能环保的新一代产品。
该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于石膏脱硫、冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)及尾矿干排有良好的应用。
设备特点
◆整体结构采用标准化、模块化设计，便于运输、组装。
◆橡胶带采用环型带式裙边设计，整体模压成型，使用用寿命长。
◆采用水润滑和水密封技术，保证系统真空度高，减少橡胶带磨损，有利延长橡胶速的使用寿命。
◆驱动系统先用国际知名品牌的减速机和电动机传动，效率高，运行平稳可靠。
◆ 滤带运行速度自动调节。
◆真空室采用超高分子材料制造，达到气液二相的阻力小，充分利用真空泵提供的抽吸能力。
◆全系统自动地进行过滤机及系统技术参数的优化，达到 无人控制的优化操作。
◆设备易损件少,运行费用低。
8:22 2023/8/31
真空过滤的基本原理 [2] 是:在真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。真空过滤机是应用表面过滤机理，当悬浮液中的液体流向过滤介质时，大于或者是相近于过滤介质孔隙大小的固体颗粒会首先以架桥的方式在介质表面形成了初始层，过滤介质孔隙比它的孔隙通道大，这样就截留了更小的颗粒，因此不断沉积的固体颗粒便逐渐在初始沉积层上形成具有一定厚度的滤饼
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了发展。
用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。
过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。
在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时，过滤的滤渣层孔隙较为畅通，滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块，有利于提高过滤速度。